敦南科技- 採用 MiDFUN SPC & MSA系統

  敦南科技股份有限公司成立於1990年,公司總部位於臺北市內湖區,並在基隆、新竹、大陸無錫及上海地區設立五個業務及生產基地。敦南科技設計、開發、封裝測試並生產主要應用在通訊、資訊、消費性電子產品的電源供應器及系統電源管理用的各式綠色節能半導體元件。自2011年起敦南正式躍居全球交流轉直流橋式整流器的最大供應商。 以工業4.0為目標,運用電腦化、數位化、與自動化建立更具效能的智慧工廠,其中包括產品失效分析、製造品質提升與經驗管理、矯正預防、數據蒐集,以及供應鏈品質管理,並藉助穩健的環境基礎,建置「優勢工業能力」等。

對於品質管理系統訴求項目
●Material Quality Management-有完整的材料管理機制,範圍涵蓋供應商管理、IQC檢驗與材料上線後異常處理,所有紀錄可以索引並防止問題再現。
●SPC (統計製程管制)-針對關鍵品質要素(CTQ)及關鍵製程要素(CTP)站別可在系統中實現SPC功能,站點執行資料自動收集,系統自動按檢驗規範執行管制或預警。
●Auto Hold-製程檢驗異常時,將該站異常批號Hold住,避免不良品繼續向下流出。
●E-Quality Reprot-由系統完成全廠所有品質管理報表,報表中自動統計月/周/天品質趨勢,且可以展開所需的資訊及圖表分析,如:依據線別、機種別、不良現象…等等。
●MSA(Measurement System Analysis)-有全廠的MSA計畫,並且對量測設備與人員做量測系統分析。
●Calibration-有全廠的儀器與設備定期校驗計畫,並且有相應的校驗機制與管制原則。
●CAR-針對材料、製程與客訴有相應的CAR做閉環改善措施(Close Loop Corrective Action)。

完整品質管理系統架構

  敦南幾經評估坊間各大產品最後選擇中方QRP解決方案,如下圖
●從儀器管理角度出發,校驗排程系統化提前通知、逾期報警落實確保量測系統考靠性
●系統管理每筆收料單據進行IQC進料檢驗,確保來料品質才投入生產線生產,降低由原物料產生不良狀況
●各站別建置關鍵品質要素(CTQ)及關鍵製程要素(CTP),透過檢驗數據蒐集及時反饋當下品質結果
●異常發生及時產生異常單據,透過CAR單介面進行異常描述、原因分析、矯正措施、結案等步驟快速解決問題

MES整合技術與經驗

      敦南導入MES系統多年嚴格落實生產過程的控管,導入QRP系統必須與MES系統像站別、製造批號、生產機臺…等資訊一致,雙方規劃二套系統整合案例如下:
      《案例一》各站別檢驗數據已經透過MES系統自動化搜集,但相同的資料又必須透過SPC系統進行分析,如何避免二套系統發生重工的狀況!? 早在規劃時雙方就將此列為必須解決項目,於二套系統建立中介層,MES端篩選需要進行分析的數據後透過中介程式轉入SPC系統中進行分析,既不需要變更現場單位作業方式,更可滿足品保數據分析需求。
      《案例二》當SPC檢驗異常時需要能夠將異常批扣留,防止不良批向下生產,二套系統透過Web service技術整合,當SPC檢驗異常(OOS/OOC)立即傳遞製造批資訊給MES扣留,另外,更為了嚴格防止可能的不良品發生,由MES回傳前三批後三批資訊讓品保可以迅速追蹤這些製造批加以檢查,利用此機制取代透過人工事後查找,預防勝於治療。

臺灣大陸現場顧問輔導

臺灣大陸二地且多廠狀況,為避免廠區逐步導入曠日廢時,雙方成立QMS專案團隊,在各單位主管大力支持下,臺灣顧問訓練為主外,各廠中方顧問進駐現場輔導,確保各廠皆能跟上專案進度,縮短上線時程,以最有效率方式成功上線。

▍深入閱讀


產品介紹
SPC統計製程管理

產品介紹
MSA儀器管理
及校驗 分析系統

專案經驗
華騰國際科技-採用
中方SPC&MSA系統

專案經驗
億光電子採用
中方SPC系統

 
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