金器工業 - 推動QRP品質資源整合平臺卓越績效報告

  金器工業建立於民國 68 年,初期代理國內外主要空油壓產品為主,提供國內各大製造業使用,含括總代理國外大廠品牌 NISCON, PISCO 及美國HUMPHREY 等。多年來經營有成,成為國內最大空油壓件製造廠,在新任總經理黃威仁卓越的領導下,確實落實品管制度政策,產品除行銷國內市場外,更擴展至東南亞、澳洲、中東及美、日、歐等先進國家。89年開始因應市場需求,興建研發大樓等四廠區,推動製造流程一貫化,運用輸送系統貫穿生產線及耗資數億元建立自動倉儲系統達到JIT管理,自產品研發設計→壓鑄→零組件加工→表面處理→產品組裝→自動倉儲→出貨,提高整體品質作業效率及加速零件、成品的流通頻率,達成客戶要求交期及品質提升之目標。

金器發展品質管理階段:

  •   金器工業於96年起即與中方科技開始合作推導SPC品質系統,有效精確的將廠內量測數據轉成改善的關鍵依據,回饋製程並且滿足客戶的需求,透過e化進行各項設備連結,自動化傳送檢驗數據,提昇人員於作業上的效率與精確性,並成功與鼎新電腦TIPTOP ERP系統整合,落實全廠管理系統彼此支援的有效應用。

  •   98年前期,該廠進一步規劃OCAP異常管理與現場即時監控,定期召開品質會議,平時由品保單位利用SPC及TQM系統稽核廠內狀況,要求追溯問題責任,生產權責單位負責改善,品質會議中提出異常現象矯正改善計劃,並請研發單位主導問題RPN管理,同步也貫徹MSA儀校與GR&R之管理,汰換不適之檢測設備,加強17025實驗室管理精神,確保檢驗人員及設備之精度、重現性、可靠度及週期穩定性,透過此活動讓該廠形成『品質來自管理』、『品質來自習慣』之重要生產文化。
  •   於98年後期,因應全球激烈競爭,積極努力主導推動提升設備之稼動率、週轉率與強化加工精確性,為達到降低營運成本並增加競爭優勢,導入中方TPM設備及耗材管理、HRM人力資源管理系統,精進於刀具耗材治具之庫存、領用、維修、效益分析、設備保養維修與加工技術管理,並於人事做適才適所做妥善的資源利用,透過MSA、TPM、HRM三套系統導入與後續中方科技提供的專業服務,將原本繁雜的作業管理事項一次性解決,同時建立起完整的生產技術E化與管理制度,使得人盡其才、物盡其用,達到TQM、TPS、TPM之3T目標。
  •   100年之首要目標則為導入中方科技FMEA與APQP、PPAP系統,串連各部門的品質流程知識庫,精簡會議檢討時間,避免廠內大小軟體太多,各自為政,耗費維護資源,利用系統資料庫共同架構,整合工廠實務需求但不同用途之管理工具。藉由中方科技的專業服務成為TQM範例大廠,讓工廠除製造生產外,更可透過研發設計讓產品品質於一開始即有更好的基礎,以FMEA之嚴謹管理流程,建立『品質是研發出來』的進階目標,降低工廠製造品質成本之潛在危機,事半功倍。
  108年度為止,首要目標是針對各系統進行優化合作,除了針對加工刀具知識經驗庫持續新增外,對於相關行動裝置的開發合作亦有所討論與規劃,期待在這個行動的時代,可以藉由相關APP的開發,對於品質的輸入與品質的即時性控管可以達到立即性的效益。

【結論】
  金器工業主動透過QRP品質資源整合平臺的應用,緊扣由研發到生產的每一個環節,發展出內部精簡有效率的管理模式,品質提昇且成本降低,並且提供更高級的技術與品質產品,目前為空油壓業界領先的範例大廠,黃威仁總經理提出品質目標:『金器工業要建立產品品質可靠度,讓客戶願意多花20%購買選用其產品,更利用TQM系統管理讓內部生產製程降低20%成本』,透過如此明確理念及實際成績,近二年來面對國內外絡繹不絕來訪之客戶,金器之TQM實例,總是讓客戶稱讚不已。

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