力成科技 - 導入中方科技- SQM+SPC+ANF+自動化連線

  力成科技成立於 1997年,在IC的後段服務中居於全球領導地位。服務範圍涵蓋晶圓針測、封裝、測試、預燒至成品的全球出貨。目前在全球,力成科技已經擁有超過10000名的員工以及數座世界級的廠房各自分佈在臺灣的新竹、大陸的西安、蘇州等地,2017年併購日本廠,該司善用策略性結盟模式及永不止於現狀的改善態度,提供最可靠的品質給全世界的客戶。

  由於成長迅速且需要強而有力的品質供應商夥伴,經過一年的評估,力成科技於 2008年導入中方科技 -SPC系統取代原有工研院之系統,並在2008年底達到四個廠全廠數百人同時上線使用系統的目標。且在經過一年多與中方科技合作後由於對中方科技系統的信賴, 更在2009年決定將現場的所有量測機臺自動化的工作交給 MiDFUN 統一導入,從推拉力計、三次元、工具顯微鏡、乃至於 AOI 自動光學檢測機。由於中方團隊20幾年的自動化經驗及豐沛的研發人力,合作3個多月就上線,省下該廠非常多TRY ERROR成本,時間及人力成本效益據其內部評估一年至少省下數百萬以上,還不包含可能省下的機臺效率成本……。


  由於中方系統的成功合作導入經驗,在之後成立的關係企業 - 聚成科技(現已併入力成),也順勢導入MiDFUN系統並在一個月內通過客戶系統稽核,讓中方科技團隊的服務能力與系統能力更獲得相關主管的肯定。 另外,力成於 2009年併購飛索半導體蘇州廠,當相關人員正擔心是否支援會有問題時才發現,原來中方科技早已在大陸設點,技術人力與服務經驗都已經有一定的水準,讓該廠人員更有信心未來系統拓展。2015年力成與美光合資設立西安廠,也全面導入中方品質系統(SQM+SPC+ANF+自動化連線)。


  現在,隨著中方科技藉由與客戶合作中不斷的累積經驗及進步成長,讓客戶不用擔心在日新月異的現代如何找到一家可完全信賴且技術不斷創新的公司以滿足市場變化需求,正因為客戶不斷的支持與指導,使中方科技不斷進步,引導市場需求提升品質,同時在業界領先翹楚創新未來。

 

導入中方科技 -SQM系統


  力成科技於2011 年開始導入中方SQM系統,因為電子產品來料有數百大類、上萬乃至十萬種以上產品,且不同等級供應商抽樣流程與抽樣計劃、管制項目都有所不同。之前該司使用自製 ACCESS 系統無法負荷如此多類型的變化,且之後開發IT人員離職,負責SQM工程師與主管經過與中方專業人員討論後,對中方供應商管理方面專業能力與技術表示肯定,故交給中方由套裝系統上開發此力成SQM系統,經過半年開發與三年上線,獲得INTEL、SANDISK、美光等國際大廠肯定與讚賞,之後擴充至蘇州廠與西安廠全面使用。
 
  2015年,因應整合系統需求,與力成SAP、BPM、以及該司開發的PTI-WEB-供應商管理平臺整合串聯,達成從SAP訂單→SAP收料→SQM檢驗自動化→SQM合格拋轉SAP,不合格料自動傳簽→BPM→供應商8D/CAR→SQM 彙總與評鑑等系統整合,減少大量人力重複與避免錯誤,系統串接耗時從原來數日變成數小時,節省高額成本。
  2019年已將供應商COA 自動上傳系統整合完畢,2020年將更進一步細緻地往供應商出貨檢驗報告自動化,讓工業4.0整合往前進入供應鏈系統,相信在穩定的系統基礎上,雙方必能在現有優良的e-COA系統上,更進一步,奠定雙方競爭力與提升與競爭對手的差距。。

導入中方科技 –ANF(COM)系統


  力成科技於2010 年開始導入中方ANF系統,力成在導入此系統之前,各部門因為製程與原料不同,異常模式與後續處理方式流程也都不一樣,因此以前是用 EXCEL 各做各的,各種不同表單也會因為不同性質流動的方向與流程也不一樣,因此用EXCEL做了多年問題叢生但也找不到好方法可以處理。一直到導入中方SPC之後,高階主管指示製程主管可找品保了解中方系統如何應用,中方與力成各部門主管花了將近一年時間,一步步規劃出適合力成使用的系統,如今此系統已經使用八年,臺灣各廠區與大陸廠均已導入,每年雙方針對使用單位新需求與客戶想法更新並改善系統,2018年更已對前後嫌疑批制定標準作業程序,讓異常警戒提升至更高境界。
        2020年智慧工廠的異常處理,會以現在的良好基礎與知識庫中所存的KNOW-HOW,目標為逐步將現有系統提升為智慧工廠異常處理系統。我們也相信,在未來的日子裡雙方將攜手並進,提升臺灣競爭力 !

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SPC統計製程管理

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系統

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COM-8D客訴管理品質管理系統

現在全檢當道
是否採用全檢就不需要用SPC?

 
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